北京那家治白癜风最好记金星啤酒昆明公司首席员工耿红飚
好学上进的“小诸葛”
——记昆明公司首席员工耿红飚
【中国国际啤酒】先进的技术知识，耿红飚，昆明公司的一名配电工段计量员，在这个普通岗位上一干就是十多年。工作中耿红飚感受最深的是金星大家庭的温暖、同事间的情谊以及在这十多年中积累的一些电器、仪表上书本上无法学到的技术知识和工作经验。
十多年里，耿红飚曾经数次被评为先进工作者、技术革新能手，他所负责的配电工段两次被评为公司先进班组。
2008年耿红飚工作调动到昆明公司后就发现：之前从发酵到灌装机上泵送酒一直是灌装机操作工手动操作，就是操作工看到酒管道压力低了就手动把变频器速度加大一点，看到酒管道压力高了就手动把变频器频率调小一点，这样加大了操作工的工作量，也分散了操作工的精力。看到这个问题，耿红飚当即想了一个办法：在灌装机前酒管道上加一台压力变送器，再加一个控制仪表就能实现自动控制，无需操作工在分散精力去注意酒管道的压力情况了。耿红飚向设备科提出这一建议，很快被采纳了，设备科购置了配件，在停产期间装上了压力变送器实现了自动控制酒管道的压力，这样大大提高了灌装机的设备效率，也减轻了操作工的工作量。
还有就是糖化沉淀槽往发酵打麦汁的过程中要有发酵仪表工去完成，沉淀槽分上、中、下三个阀门，发酵操作工操作时要先打开上面的阀门往酒罐里打麦汁，打麦汁的时候要时刻注意沉淀槽上的液位管，当液位到中部阀门时要及时打开中部阀门，关闭上部阀门，当液位到中部阀门时要及时打开下部阀门，关闭中部阀门，直到麦汁打完，完成这项工作要等待1个多小时。这中间，发酵仪表工还要回到发酵仪表室观察仪表温度，往往忙得团团转，后来徐总提出能不能改成自动控制，根据以往的经验，我提出在沉淀槽上、中、下三个阀门出口上面安装三个检测液位的音叉开关，把三个手动阀门更换成三个气动阀门，再加上三个气动电磁阀，根据操作工描述的操作工艺，我做了一个程序，加了一个小的PLC,把程序输入到里面，当沉淀槽再往发酵打麦汁的时候，操作工到糖化只需点动一下一个按钮，以后的程序就会自动完成，这样大大减轻了发酵仪表工的工作量，他们把更多的精力去投放到别的工作上去。
耿红飚还参与指导灌装二车间纸箱成型机和封箱机胶加热系统的改造，“以前我们使用的是进口的胶加热系统，加热元件全部是电路板控制，一旦出现故障电工很难解决问题，电路板就得返回厂家去维修，一是影响生产，二是维修费用昂贵。我观察之后，发现实施改造的原理非常简单，就是在一个测温元件，设置好温度，控制一个加热系统，胶加热系统共有三套温控系统组成。我就在市场上购买了三块控制仪表，把原来的电路板控制系统全部换成仪表控制，经过试验，操作工说比以前的控制系统好用的多，这样既节约了维修费用，并且很容易操作，也提高了设备效率。”
耿红飚认为目前所学到的知识还远远不够，今后考虑到在节约电能源方面多花费些时间去研究怎么改造能节约电能。耿红飚说他会在今后更加努力去掌握先进一步提升工作质量。
作者： 来源：中国国际啤酒-金星啤酒集团
